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五星级酒店弱电智能化设计方案-楼宇自控系统时间：2021-03-05
第1章.楼宇自动控制系统1.1.概述1.1.1.项目概述XXX酒店是江苏省常州市的一个高档的5星级酒店，本建筑与另外建筑（小区）通过各自的裙楼连接起来，形成一个完整的，具有商务、住宿、餐饮、娱乐、购物消费的多功能大型综合建筑，两个建筑有各自的使用功能并互为补充，提高综合建筑的在同行业的核心竞争力。XXX酒店主楼共8层，附楼2层，在酒店的有大量的通风、给排水等系统的设备在运行。酒店设有客房服务、餐饮服务、商务服务等，酒店内设有多功能会议厅、大小会议室、室内外游泳池、KTV包厢桑拿等商务、娱乐场所供客人使用，是常州市一个很好的对外窗口，并且可以进行多种的商务活动。 楼宇自控系统（Building Automation System，简称BAS）是全智能化的机电设备管理系统，通过人性化的智能管理平台，实现相关机电设备的集中监视、控制和管理。本方案采用Reliable公司MACH-System系统，系统总监控点数约470点，用户通过BAS中央操作主站可实时对大厦机电设备进行监控。 1.1.2.楼宇自控系统概述楼宇自控系统（BAS）现阶段已广泛应用于商业与公共建筑，以便对大厦内各种机电设备进行高效率管理与控制，为现代化的智能大厦提供舒适的环境，同时合理利用设备，节约能源，节省人力，并确保设备的安全运行。BAS的整体功能可以概括为：
1.1.3.楼宇自控系统优点
1.2.方案介绍1.2.1.设计依据
1.2.2.设计选型本方案设计选用Reliable公司MACH-System系统完成楼宇自控系统的监控、管理等工作。在楼宇自控控制领域，Reliable公司楼宇科技有多年设计、安装、调试的丰富经验和良好信誉，在全球各地（包括中国在内）有无数的成功工程项目就是我们最好的实力证明。我们本着务实和节约的原则, 努力地为业主提供一套可行和有效经济的控制系统。 Reliable公司MACH-System系统是全球同步投放市场的最新一代楼宇自控系统，是在Windows 2000/NT、Windows XP平台上运行的全新系统，开放性和兼容性是这套系统开发之初的主导思想，是适应楼宇控制市场网络化这一方向的必然产物，并且完全可以与智能建筑的诸多其他系统进行数据共享，参与整个智能建筑的管理。 1.2.2.1.整体优势
Reliable公司MACH-System系统在设计上充分体现了分散控制、集中管理的特点，保证每个子系统都能独立控制，同时在中央工作站上又能做到集中管理，使得整个系统的结构完善、性能可靠。另外，MACH-SYSTEM系统当中的各级别设备都可独立完成操作，即在同一时刻组成不同级别的集散系统（或不同级别的结构组织形式），使用界面非常亲切，其全套楼宇自控产品、统一的生产管理体系保证了系统的配套性，同时使系统可靠性大为增加。
Reliable公司MACH-System系统在网络扩展方面提供了强大的功能，可与其他厂家的系统或产品联接，优越的远程通讯功能，能够使不同楼宇间的控制系统联系起来组成一个群集系统。此外，系统网络结构确保了它和先进通讯技术结合的能力，并且保证系统结构在产品更新换代时的延续性。
Reliable公司MACH-System系统可通过专门开发的系统集成平台OPC联网到BMS系统，构成楼宇综合管理系统，并可扩展到IBMS系统。
Reliable公司MACH-System系统结构形式为模块式，控制方式极其灵活，控制层的维护和扩展极为方便。使得楼宇管理系统可以很方便地扩展，节省初期投资，系统各部分可分别随调试完成投入使用。此外，系统能够满足物业管理节省费用的要求，投入有效的使用能量即能保证房间的高标准和舒适性。 1.2.2.2.网络优势
Reliable公司MACH-System系统应用于大楼及能源管理，是国际上最先进的系统之一，系统适应性非常强，系统组成为模块化，可分为不同等级的独立系统，每级都具有非常清楚的功能和权限，这就使MACH-SYSTEM系统既可用于单独的楼宇管理，也可用于一个区域的、分散的楼宇集中管理。系统采用了多层网络结构和世界先进技术，无论在可靠性和技术上都处于世界领先的水平。下图举例说明Reliable公司MACH-System系统的典型网络结构。
Ø 管理级网络：TCP/IP管理网络，支持Client/Server结构，由两台或两台以上得安装RC-Studio监控软件的PC机通过以太网和TCP/IP协议连接而成的计算机网络，主要借用大厦本身的综合布线系统组成。处于这个网络级别的工作站可以进入以太网进行数据管理，实现区域性数据联网，提高管理水平，速率可达到10M bps。目前软件在得到授权的前提下，最多可以通过以太网连接255台工作站。 Ø 现场总线网络：由DDC控制器和工作站组成，采用点对点EIA-485的通信方式，同一条网络上的DDC控制器可以进行无主从的对话，并不依赖工作站。每个网络通讯控制器最多可连接3条RS 485 网络，每条RS 485 BLN网络最多可连接124个DDC设备；通信速度76.8kbps，最远传输距离也是1200米。 1.1.1.1. 硬件优势Ø Reliable公司是全球楼宇自控领域著名的制造商，MACH-SYSTEM系统是公认的具有号召力的产品。Reliable的产品是按照国际质量标准生产和制造的，选购的设备也同样是符合这一标准，产品从大到小，均能提供给用户最为满意的品质。可靠和实际是我们一贯的追求，我们将秉承这一光辉的传统竭尽全力提升业主的投资回报。 Ø 控制器采用嵌入式操作系统，它比微软的操作系统便宜，同时在嵌入应用上有更大的优势，此外由于不是windows操作系统，所以不会受到windows病毒等安全漏洞的影响，安全优势明显。 Ø Reliable公司MACH-System系统卓越的向后兼容性表现，全面保护业主的投资。 Ø Reliable公司能与采用标准通信协议的厂家产品或系统实现良好接口。例如冷水机组、空调设备、电梯主机、发电机组、消防主机等等。Reliable公司MACH-System系统提供与BACNET， MODBUS，RS485/232，OPC等标准网络协议的接口。（以上集成及接口功能需与各相关专业及厂家配合。） Ø 所有现场控制器（DDC）都采用32位超强处理器，DDC全部都能够独立工作，按程序和日程表运行，不依赖监控主站和其他DDC控制器。 Ø 模块式监控点配置，根据用户需求配置点类型和数量。 Ø 使用强力过程控制语言“控制－BASIC语言”进行程序编写。 Ø 先进的比例积分微分（PID）暖通空调控制，闭环调节算法可使振荡最小并保持精密控制。 Ø 为能源管理提供了内置的能源管理程序 Ø 全面的报警管理、历史数据纪录和操作员的控制监视功能。 Ø 控制器在掉电情况下，所有设置、数据和程序由内置电池保存，最长可维持10年。 Ø 完善的质量控制手段。 Ø 完善的培训和资料服务。 1.2. 楼宇自控系统配置说明整个大厦设置一个总控中心。在总控中心内进行集成管理。 根据招标要求，本次设计方案中，楼宇自控系统包含的具体内容如下： u 空调系统 u 给排水系统 u 配电系统 1.2.1. 空调系统1) 风机状态显示 2) 过载报警 3) 过滤器压差报警 4) 风机启停控制 5) 送风温度显示、参数设定 6) 送风湿度显示、参数设定 7) 回风温度显示、参数设定 8) 回风湿度显示、参数设定 9) 冷热水流量调节控制（输出信号0－10VDC） 10)新风风阀电动执行器调节控制（输出信号0－10VDC） 11)回风风阀电动执行器调节控制（输出信号0－10VDC） 1.2.2. 送排风机1) 风机状态显示 2) 过载报警 3) 风机启停控制 1.2.3. 配电系统1) 高压开关柜 故障报警、开关状态 2) 低压开关柜 故障报警、开关状态 3) 变压器 温度和超高报警 4) 柴油发电机 故障报警、开关状态 1.2.4. 给排水系统1) 生活水 池高低液位报警 2) 生活水 泵启停控制、故障报警、开关状态、手自动状态 3) 集水坑 高低液位报警 4) 污水泵 启停控制、故障报警、开关状态、手自动状态 1.3. MACH-System楼宇自控系统1.3.1. 系统组成加拿大可信自控的MACH-System楼宇自控系统是一个灵活且易于使用的直接数字控制系统，由以下五个主要部分组成： u 网络 u 控制器设备 u 输入输出设备 u 用户界面 u 软件 1.3.2. 网络MACH-System楼宇自控系统的网络结构由以下二层结构组成： u 管理层网络（主网络） u 现场总线网络（子网络） 1.3.2.1. 管理层网络管理层网络由10M以太网构成，实现“集中管理”所要求的大量数据通讯的功能。以下是可信自控应用在管理层网路上的三种常用的路由器，满足灵活的网络构建要求，最多可以由125个路由器组成以太网管理网络。 u MACH-Global u ETHER-Link u MODBUS-Link
同轴电缆或光纤。 网络链路采用CSMA/CD通讯机制，当网络空闲时任何控制器设备都可以启动通讯，当网络繁忙时所有控制器设备都必须“倾听”，有可能在网络空闲的时候多个控制器设备同时启动通讯，结果造成网络“崩溃”，该通讯机制检测到“崩溃”发生时会停止所有通讯传输并且重新启动网络空闲。 网络层和应用层采用BACnet协议。 管理层上的管理电脑必须通过以太网卡（NIC）与以太网连接才能保证管理数据以高速网络通道进行数据通讯。线缆使用非屏蔽五类线（UTP），接口采用RJ45。管理电脑安装RC-Studio2.0软件。管理电脑与管理层以10Mbps高速连接有以下前三种连接方式：
在单一路由器的情况下，管理电脑通过10M／100M以太网卡直接与路由器的以太网口连接。
在多个路由器的情况下，需要一个集线器（Hub）或交换机（Switch）组成局域以太网络，连接多个路由器和管理电脑，管理电脑可以是一台或多台。连接方式可以是星形、环形或总线连接方式。
管理电脑通过Internet与管理层网络连接必须安装一台Internet路由器（TCP/IP Router）。当然，管理电脑要运行RC-Studio软件，设置正确的IP地址，知道用户名和密码，才能够从互联网上登陆到控制系统。
还有一种通过Internet连接控制网络的解决方案，就是建立RC-Webview服务器。这部分将在RC-Webview软件说明中详细介绍。
除了管理电脑通过以太网高速连接管理层，通过路由器连接现场总线网络，达到管理整个控制网络的目的以外，为了安装调试方便，利用带有EIA-232口的手提电脑可以直接与控制器设备的EIA-232口连接，通过XP转换器还可以直接与控制器设备的Smart Net口连接，在RC-Studio2.0软件中可以见到该网段上的控制器设备。当然，管理电脑从管理层上的路由器（MACH-Global、ETHER-Link、MODBUS-Link）的EIA-232口接入，可以见到所有网段上的控制器设备，但是EIA-232口的通讯速率极低，通常为38.4kbps，是10M以太网口的二百六十分之一，不适宜数据量大的情况使用，所以通常只作为调试接口使用。 1.1.1.1.现场总线网络现场总线网络由EIA-485（RS485）构成，最高通讯速度达到76.8kbps，以下控制器设备作为现场监控设备挂接在路由器下实现“分散控制”的网络化现场监控系统。
不同于以太网，EIA-485网络采用“令牌”通讯机制。当某个控制器设备获得“令牌”，它有唯一的权力使用网络传输数据，其它在该网段上的控制器设备处于接受状态。当第一个控制器设备完成传输后，将“令牌”交给地址高一位的邻近控制器设备，依此类推。该网段上的最高位地址的控制器设备必须设置成“最后者（last panel），在最后一个控制器设备完成传输后，知道将“令牌”交给地址未“＃1”的控制器设备，“令牌”进入下一轮循环。如下图所示，设置“最后者”的方法是在控制器设备上通过EOL（End of Line）跳线或拨动开关实现的。 EIA-485网络拓扑建议采用总线型（Token Bus），避免使用星形或总线环网。在第一个和最后一个控制器设备上设置EOL为“连接”(JP1和JP2)或“In”(拨动开关)，两端之间的控制器设备上设置EOL为“断开”(JP1和JP2)或“Out” (拨动开关)。当然，为了网络联通，Net Switch在所有控制器设备上设置为“连接”（2个Bulb）或“In” (拨动开关)。 EIA-485通讯线缆，与以太网通讯线缆一致，可以使用非屏蔽五类双绞线线（UTP）或屏蔽五类双绞线（FTP），通讯距离最长1220米。使用屏蔽双绞线作为通讯线缆时，屏蔽网线必须连接在一起，一端接地且只一端接地，避免出现接地环。 EIA-485的现场总线网络又可以化分为三个网段：Main、SubA、SubB。Main网段最多挂接32个控制器设备，SubA和SubB网段分别最多可以挂接124个控制器设备。MACH-Global和ETHER-Link称为“宿主”控制器。MACH-Global能挂接Main、SubA、SubB三条网段。ETHER-Link根据设置参数不同能挂接一条Main或者SubA网段。“宿主”控制器在网段上的地址被默认为“0”。三个网段数据共享或传输需要在“宿主”控制器的参数表中定义和连接。 EIA-485现场总线网络没有MAC地址，网络地址设置用数字表示：Main网段1－32，SubA网段1－124，SubB网段1－124。 对于小型控制网络，可以组成无主网络，即没有“宿主”控制器的现场总线网络。一般应用在无需管理电脑的现场控制环境。通过RS232口连接的调试电脑通讯速率只有38.4kbps。 1.1.1.2.网络拓扑结构和优先级别以太网的网络拓扑型式主要以Hub为中心连接成星形结构。现场总线网络主要连接成总线型结构。 网络优先级别按如下顺序排列： 以太网管理层 EIA-485 Main EIA-485 SubA和SubB 以太网比现场总线网络优先级别高，连接在以太网上的管理电脑可以看到以太网上的控制器设备，又可以看到现场总线网络上的Main网段，以及SubA和SubB网段上的控制器设备。 EIA-485 Main比EIA-485 SubA和SubB网络优先级别高，从Main网段的任何控制器设备的调试接口接入的电脑软件上可以看到Main、SubA、SubB上的控制器设备。SubA和SubB网络优先级别相同，从SubA或SubB网段的任何控制器设备的调试接口接入的电脑软件上只能看到该网段上的控制器设备。 1.1.1.3.最大网络负载能力如果用125个MACH-Global作路由器组成以太网管理层，用MACH2挂接在Main、SubA和SubB网段上，组成一个巨型控制网络系统，由于每个MACH-Global可以扩展128个I/O点，MACH2可以扩展64个I/O点，整个网络系统最大承载的I/O点计算如下： 125×（2×（124×64）＋ 32×64 ＋ 128）＝ 2,256,000 所以最大网络负载能力超过2百万个I/O物理点。设计考虑了“满负荷”情况，在“满负荷”的情况下，设计的数据传输时间不超过15秒。 1.1.2.控制器设备在MACH-System楼宇自控系统中有如下五个功能强大、模块化的、独立运行的控制器：MACH-Global、MACH2、MACH1、MACH-Zone和MACH-Air MACH-Global属于“大型控制器”，因为它在控制网络一般充当“路由器”的作用，它起到连接以太网“管理网络”和“现场总线网络”的枢纽作用。 MACH2、MACH1、MACH-Zone和MACH-Air控制器作为“中小型控制器”，即可以独立工作又可以挂接在“现场总线网络”上实现网络化监控功能。 每个控制器设备都是完全独立的。“独立”的意思是每个控制器都可以脱离管理电脑，甚至脱离网络，独立完成监控任务。从硬件组成上讲，每个控制器都由CPU模块、内存、内部程序存储器、外部程序存储器、I/O模块、通讯模块组成，内部程序存储器安装有：控制操作系统、网络控制程序、I/O点和参数管理数据库、控制命令集、PID控制器程序、日周时间表程序、年度时间表程序、自动采样趋势分析程序、图形管理工具、运行时间自动计时程序等，统称作“固件（Firm work）”。固件需要及时更新。 控制器设备按照用途的不同，分为三种类型，一是网络通讯控制，包括MACH-Global、ETHER-Link、MODBUS-Link。二是现场控制器，包括MACH1、MACH2、MACH-Zone、MACH-Air。三是数字扩展模块，包括数字输入扩展模块INE4等。 1.1.2.1.大型网络通讯控制器 － MACH-GlobalMACH-Global（简称MG）网络通讯控制是一款功能强大、点数集中、可编程、内置BACnet协议的DDC控制器，用于满足大系统设计的需要，模块化组合最大容量为128个输入输出点。它由通讯模块、MGX-I通用输入模块和MGX-O通用输出模块按照实际需要进行配置。 主要特性：
将MACH-Global安装在1200mm（高）X800mm（宽）X200mm（深）的控制箱内，控制箱要求定制，采用厚1.5mm的钢板制作，前开门，带锁，密闭防水。控制器（MG）和输入输出板（MGX-I，MGX-O）螺丝固定在内置的绝缘板或者钢底板上，四周安装小型朔料线槽，所有箱内接线固定在箱内线槽内。 箱内电源线采用BV3X1.5（2.5），I/O线采用RVV2X0.75（1.0）或者KVV2X0.75（1.0），网络线和Smart-Net网络采用屏蔽双绞线（FTP）5类以上。输入输出扩展板采用20芯扁平电缆连接MG，最长距离1米，安装在同一个控制器箱内。 电源开关、变压器、数字输入扩展模块和继电器可以安装在该控制箱内，也可以安装在其它箱内。 MG安装尺寸：31.4cmLx19.9cmWx3.8cnD MG的电源采用220VAC／24VAC，75VA变压器供电。每个输出扩展板的电源采用220VAC／24VAC，30VA变压器供电。MG与MGX-O输出扩展板采用两个独立的变压器供电。多个MGX-O采用一个变压器供电，根据输出扩展板的数量计算变压器的总功率。 连接电源零线到第一个GND。连接第二个GND到公共地－控制箱接地点。
控制器可以连接最多8个I/O扩展板组成一个最多128个监控点的大型组合式控制器。 输入扩展板有16个通用输入点，可以设置成0-5VDC、4-20mA的模拟量输入（AI）和干接点的数字量输入（DI）。连接线缆采用MG-RC-BC扁平电缆。从左到右，按照控制器上的指示连接，1－16在1端口，17－32在2端口等等。 输出扩展板有16个通用输出点，可以是0－12VDC，75mA模拟输出（AO）和0,12VDC数字输出（DO）。输出采用2线连接电动执行器或者12VDC继电器。每个输出都带有手自动转换开关（HOA），状态信号反馈在软件中。连接线缆采用MG-RC-BC扁平电缆。从右到左，按照控制器上的指示连接，1－16在1端口，17－32在2端口等等。
MACH-Global可以通过Smart-Net端口最多串联16个智能传感器（Smart-Sensor）。连接端子RJ11，线缆是屏蔽或非屏蔽4对双绞线（FTP/UTP）。
1.1.1.1.小型网络通讯控制器 － ETHER-LinkETHER-Link（简称EL）小型网络通讯控制器可以替代MACH-Global适用于连接小于124个现场控制器的小型控制网络。 产品特点：
将ETHER-Link安装在500mm（高）X400mm（宽）X200mm（深）的控制箱内，控制箱要求定制，采用厚1.5mm的钢板制作，前开门，带锁，密闭防水。控制器螺丝固定在内置的绝缘板或者钢底板上，四周安装小型朔料线槽，所有箱内接线固定在箱内线槽内。 箱内电源线采用BV3X1.5（2.5），I/O线采用RVV2X0.75（1.0）或者KVV2X0.75（1.0），网络线采用屏蔽双绞线（FTP）5类以上。 电源开关、变压器、可以安装在该控制箱内，也可以安装在其它箱内。 EL安装尺寸：15.7cmLx10.0cmWx2.5cmD 电源采用220VAC／24VAC，24VA变压器供电。连接电源零线到第一个GND。连接第二个GND到公共地－控制箱接地点。
以太网连接采用5类RJ45 8芯屏蔽双绞线直接连接上位机的网卡接口，或者通过以太网交换机连接上位机电脑。可以使用CC-M1-BC电缆在EIA-232连接MODEM实现远程访问。
1.1.1.1.现场控制器 － MACH1MACH1控制器性能：
将控制器安装在500mm（高）X400mm（宽）X200mm（深）的控制箱内，控制箱要求定制，采用厚1.5mm的钢板制作，前开门，带锁，密闭防水。控制器螺丝固定在内置的绝缘板或者钢底板上，四周安装小型朔料线槽，所有箱内接线固定在箱内线槽内。 箱内电源线采用BV3X1.5（2.5），I/O线采用RVV2X0.75（1.0）或者KVV2X0.75（1.0），网络线采用屏蔽双绞线（FTP）5类以上。 电源开关、变压器、可以安装在该控制箱内，也可以安装在其它箱内。 控制器安装尺寸：21.5cmLx14.0cmWx3.81cmD 电源采用220VAC／24VAC，24VA变压器供电。连接电源零线到第一个GND。连接第二个GND到公共地－控制箱接地点。 EIA-232 连接电脑，连接线缆采用CC-C1-BC。
MACH1控制器有8个通用输入点（模拟AI或数字DI）。每个输入点采用2线制。每个输入点都有二个拨动开关（DIP1，DIP2），两个拨动开关的位置选择输入点的性质：0-5VDC和4-20mA模拟输入，10K热电阻和脉冲信号。
MACH1控制器有8个通用输出点（模拟AO或数字DO）。每个输出点采用2线制。模拟输出0-12VDC，75mA。数字输出0，12VDC，接12VDC继电器。 控制器上可选择带有手自动转换开关。手动（Hand）:输出12VDC；OFF：输出0VDC；自动（Auto）：输出信号根据控制器内部程序控制。
MACH1控制器支持最多8个智能传感器串联。智能传感器是带显示的温度／湿度传感器，还有时钟和可以控制的按纽。
MACH1与其它现场控制器组成现场总线串联网络－总线型网络。在最后一个控制器上必须表明网络终端（End of Line），如图所示。
1.1.1.1.现场控制器 － MACH-ZoneMACH-Zone控制器性能：
将控制器安装在500mm（高）X400mm（宽）X200mm（深）的控制箱内，控制箱要求定制，采用厚1.5mm的钢板制作，前开门，带锁，密闭防水。控制器螺丝固定在内置的绝缘板或者钢底板上，四周安装小型朔料线槽，所有箱内接线固定在箱内线槽内。 箱内电源线采用BV3X1.5（2.5），I/O线采用RVV2X0.75（1.0）或者KVV2X0.75（1.0），网络线采用屏蔽双绞线（FTP）5类以上。 电源开关、变压器、可以安装在该控制箱内，也可以安装在其它箱内。 控制器安装尺寸：21.5cmLx14.0cmWx3.81cmD 电源采用220VAC／24VAC，24VA变压器供电。连接电源零线到第一个GND。连接第二个GND到公共地－控制箱接地点。
MACH-Zone控制器有4个通用输入点（模拟AI或数字DI）。每个输入点采用2线制。每个输入点都一个跳线开关（Jumper），跳线开关的位置选择输入点的性质：0-5VDC和4-20mA模拟输入，10K热电阻和脉冲信号（Thermistor）。
MACH1控制器有4个通用输出点（模拟AO或数字DO）。每个输出点采用2线制。模拟输出0-12VDC，75mA。数字输出0，12VDC，接12VDC继电器。
MACH-Zone控制器支持最多4个智能传感器串联。智能传感器是带显示的温度／湿度传感器，还有时钟和可以控制的按纽。
MACH-Zone与其它现场控制器组成现场总线串联网络－总线型网络。在最后一个控制器上必须表明网络终端（End of Line），如图所示。
1.1.1.1.数字扩展组件 － INE4INE4数字输入扩展组件通过一个UI输入点可以扩展为最多达4个DI输入点。这里，UI定义为4－20mA直流电流模拟输入量，DI定义为不带电的干接点输入信号。 干接点信号可以是继电器辅助接点：运行状态、故障报警、手自动状态；压差开关、液位开关、水流开关、电流开关等。
技术规格
1.1.1. 软件1.1.1.1.BAS监控软件 － RC-Studio2.0
RC-Studio2.0软件是基于BACnet协议的32位的BAS系统操作软件。RC-Studio软件符合ISO16484（BACnet）标准B-OWS。任何符合BACnet协议标准的第三方产品都可以连接到Reliable的MACH-System控制系统。 RC-Studio2.0软件的功能强大，完全满足BAS系统的各种需求。特别说明的是，为了适应中国用户的需要，Reliable开发了全中文的用户界面和报警信息，满足中文用户使用中文进行操作的习惯。 RC-Studio2.0软件在购买上不受点数的限制。任何小于2百万点的系统都使用同一个功能的软件。 RC-Studio2.0软件集数据库管理、应用程序编程和图形管理等多种功能于一体。并不需要额外购买辅助软件，例如额外的数据库、编程软件、专用绘图软件等等。 在数据库管理方面，RC-Studio2.0软件自动识别DDC控制器，并为之自动生成相应的数据库表格。程序员只需要根据控制器盘表按照输入输出接线端的布置，输入相应的名称，选择数据类型和单位即可完成数据库的建立。 程序的编写是采用工程师熟悉的BASIC组态语言，容易实现复杂的逻辑和数学运算，多循环多选择途径的树状管理。编程更灵活。程序编写可以使用中文说明。报警信息中文编写。 图形管理分静态图形和动态图形。静态图形可以是TIFF, PNG, JPG, EMF, GIF, SWF, and BMP之中的任何一种。生成以上类型图形的工具很多，例如：CorelDRAW, Illustrator, Freehand等等。Reliable公司提供静态图形库图形元素。动态图形部分元素如上图。动态图形使组态画面生动。每页画面可以插入最多160个实时数据显示。每个DDC控制器上分配的图形画面数量不等。例如MACH-Global分配64张图；MACH1分配8张图；MACH2分配32张图；MACH-Zone分配2张图。 RC-Studio软件用户管理采用用户名和密码联合使用的方法进入系统。可以管理128个用户。程序管理员拥有最高级别权限，可以设定用户名和密码，权限的级别，以及用户登陆首页图形名称。软件定义的权限有6级，程序管理员可以自定义93级权限。例如：是否有修改程序的权限；是否修改数据库的权限；登陆某个子系统的权限等等。 RC-Studio软件的时间管理功能从年、月、日到时、分、秒。年度时间管理功能提供年度节假日的自动处理。日周时间管理功能提供1周7天，1天24小时的管理，处理定时启停。另外1 周还有2天的额外处理时间，为加班的时间设定提供工具。每个控制器都有实时时钟，为程序的准时定时提供技术保障。定时启停功能是BAS系统的基本功能之一。例如实现最佳启动、最佳停止、夜间清洗等功能实现上都是必要的基本功能。RC-Studio软件具有设备运行时间累计功能，在设备工作循环和轮换使用功能上发挥作用。 RC-Studio软件内置PID控件，可供程序员在程序中调用。在模拟量的控制循环中经常需要该功能。例如调节电动调节阀，实现恒温控制；调节新风／回风风阀执行器，实现室内CO2空气质量的控制；调节变频器的输入，实现风道静压恒定的控制等等，都需要PID控制功能。 RC-Studio软件具有自动记录自定义的任何数据在一个数据组中，并自动拟合成为图表的功能。该功能对检测输入输出量的相关性，和长时间观察某参数量随程序运行的变化有十分重要的作用。 RC-Studio软件内置多种信号单位，例如：4～20MA，0－5V，0－10V，温度，湿度，压力，流量，浓度，百分比，开关量，电阻，脉冲计数等等。还提供自定义单位功能，以及5个自定义的单位转换表，为软件未提供的单位和参量提供自定义功能。 1.1.1.1.控制方法
变风量系统是一种通过改变送风量来调节室内温度的空调系统。变风量的节能重点在于变频控制送风机和排风机，使风机部分负荷运行，节省风机动能。
定风量系统的节能控制重点在于新风量的控制。在满足室内空气质量要求的条件下，在室内外温差相差较大时，尽量减少新风量，对于节能贡献很大。
系统有电力需求控制功能，通过软件的设定，可在峰值电力需求出现时，按照先定的原则顺序切断设备，使高峰期的电力负荷限定在控制范围内。
对于节假日及特殊日期，能提供全年的日期和时间调度表，中断系统的标准处理过程，以满足系统对各种非标准控制的要求。
监控点报警或监控状态必须改变时，可以发出监控命令，并开启标准的或用户的DDC程序。时制自动转换：操作人员可以预先设定某月某日某时起到某月某日某时止，系统时钟向前或向后调整几个小时而成为新的时制，以便更好地利用日光节能。时间转换及调整均自动进行，无需人工干预。
在工作时是开始前，先启动空调系统，以便先行改变工作区内温度，令其到工作时间时室内环境进入舒适（或要求）范围内，程序按一定的时间间隔不停地采样温度计算到达设定的舒适极限所需的时间，以此确定最佳启动时间。
在工作结束前的某一时间切断系统，这一时间既不能太早，也不能太迟，太早了难以保证环境的舒适水平，太迟则不能达到节能的目的。这一最佳停止时间的计算以及控制均由系统自动完成。
软件提供的DDC运算程序包括比例、积分、微分和自适应控制、标准DDC程序库的运算程序能够读取传感器的值，也能对监控点发控制指令，完成HVAC控制，程序可以执行完整的PID运算，也可以完成只有P和PI的部分PID运算，使之与各种过程要求相符合，达到最佳控制的目的，自适应控制运算可对系统控制参数进行自动调整，以便在无人干预时对环境的变化做出响应，这些经过验证的PID和自适应控制运算，保证了系统的运行满足工艺要求。
在用冷季节，夜间开启空气处理机组利用室外的凉爽空气，通过吹洗程序，可以作到设备节能运行，清晨时利用凉爽空气吹洗大楼，可使大楼预冷，从而降低启动设备的负荷。
有冷冷却和加热两个设定点，形成一个既不用冷也不用热的区域，可以用最小的能耗使温度维持在舒适范围内。
根据人的舒适性要求，为避免室内外冷热温差冲击，当室外温度超过30℃时，随着室外温度的进一步升高，送（回）风参数的基准值可适当增高，每增高1℃，节能率可达10%。
按一定的原则交错设备的工作间歇状态，减少设备的工作时间，达到节能的目的，设备的间歇时间不宜太长或过短；太长会影响环境的舒适水平，过短会影响设备的安全运行。
对所有设备的监控包括统计其运行时间（启停时间、循环次数），当机械设备使用达到一定程度将产生一个报表，如果设备的使用超出了预定的运行时间极限，将发出报警。 1.1.1.2.工作站要求安装RC-Studio2.0软件的工作站建议配置如下：
奔腾IV 2.4MHz／512MB内存／120M硬盘／128MB显示卡／CD-ROM／3.5寸软驱／／Windows95，98，NT4.0，2000，XP /SVGA显示器（1024x768，24位彩色）／EIA-232接口／以太网卡／MODEM
奔腾IV 2.4MHz／512MB内存／1.0G硬盘／128MB显示卡／CD-ROM／3.5寸软驱／／Windows95，98，NT4.0，2000，XP /SVGA显示器（1024x768，24位彩色）／EIA-232接口／以太网卡／MODEM
奔腾IV 2.4MHz／512MB内存／10.0G硬盘／128MB显示卡／CD-ROM／3.5寸软驱／／Windows95，98，NT4.0，2000，XP /SVGA显示器（1600x1300，彩）／EIA-232接口／以太网卡／MODEM 1.1.1.3.管理层基于IP地址管理层上可以连接125个网络控制器和130个工作站，组成TCP/IP以太网络。交换机星型连接工作站和网络控制器，程序员分配IP地址给，IP地址:192.168.1.1～255。RC-Studio2.0软件可以管理多个工程项目。
还可以通过调试接口EIA-232连接控制器，以直联方式连接，设定一个通讯速率，通常为38.4～57.6kbps。 也可以通过电话线和MODEM远程登陆控制器时，即在远程维护和调试时，电脑的MODEM作为拨号器，控制器端的MODEM作为接受器，实现通讯。必须为控制器的MODEM配置电话线和电话号码。
输入的第一项是自定义的输入名。第二项表示输入数据是自动还是手动。第三项是输入点的数值和单位。第四项是数据范围。第五项是校正量。以后各项由软件内部定义。数据录入完成后，点击“模式“按纽将数据传输到控制器上。
输出控件的第一项是自定义的输出名。第二项是DDC上的手自动开关状态。第三项表示输出数据是自动或手动。第四项是输出点的数值和单位。第五项是数据范围。第六、七项是模拟量的最大值和最小值。“程序”项表示该输出点受第几号控制程序控制。以后各项由软件内部定义。数据录入完成后，点击“模式“按纽将数据传输到控制器上。
变量是一组自定义的参量，比如温度设定值，计算的变量等等。每个控制器可定义的参数从48～128个不等。
PID控制环控件的功能是设置PID程序的接口参数。输入的参数有被控参数、设定值、比例积分微分参数设置等等。
周时间表控件是定义1周内每天的定时器。每周7天，还有2天加班时间（覆盖1、覆盖2）设计。每天四段时间间隔设置启停。每个控制器有1～32个日周时间表控件不等。
年时间表控件用来自定义年度节假日，为程序设计提供年度时间运算。 每个DDC控制器提供1～8个年度时间表控件。
数组控件定义1～127个参数为一个数组。每个控制可提自定义4～48个数组。
该控件负责定义特殊的参量，对于非线形曲线，可以选取15个点对应到0－5VDC，进行转换读取。
图形管理控件用来管理静态图形连接库。以下是一组图形库实例。
每个控制器可以存储多个程序，程序段按顺序循环运行。可以给每个程序段命名。程序语言采用BASIC组态软件，报警信息和注释栏可以采用中文编写，在软件中有所有命令的说明语句供程序人员参考。 以下是一个空调机组控制的例程：
趋势记录控件按照设定的点位和采集时间间隔自动采集和记录数据。每组6个数据点，时间间隔自定义。每组数据长度为255字节，保存最新数据。每组数据可以模拟成图形作趋势分析使用，便于调试和监控。 每个DDC控制器提供1～96个历史数据和趋势分析控件。
运行时间记录控件记录输入输出开关量的启停时间，累计运行时间。第二、三项是开始记录的时刻，第四项是记录的最大长度254字节。后面两项计算开关次数和记录天数。另一张表是每个点记录的开关时间表。
系统安全管理分128个客户，管理用户名和密码、登陆首页和DDC控制器编号。
当采用智能传感器SSL（温度），SSL-H（温湿度）传感器。RC-Studio2.0软件可以对其进行编程。可以设定是否允许通过按纽修改参数，最多8个变量作显示编程。
报警信息有自动弹出功能，同时可以打开工作站峰鸣器，提示用户查看信息。 报警信息分当前报警信息和历史报警信息。 当前报警信息由ALARM和DALARM命令产生，并可以设置自动恢复。 历史报警信息有用户设定一个文件名，所有报警历史数据都存入该数据库中。用户可以根据设定时间段，查看历史报警信息。
MACH-System是一个开放的网络系统。符合国际楼宇自控标准ISO16484（BACnet）协议。许多符合BACnet标准的设备都可以集成到RC-Studio软件平台当中。OPC也是一个广泛使用的集成标准，通常在工业领域得到了极大的发展。作为BMS系统集成的需要，BACnet设备需要通过一个软件网关与OPC协议进行翻译和建立起数据映射关系。BACnet／OPC接口软件B2100就是相应这个需求而生的。该软件由美国Cimetrics公司开发，并在Reliable Controls公司通过了测试。 该软件既可以作为BACnet客户端使用，又可以当作OPC服务器使用。软件支持BACnet/IP以太网传输服务。
OPC支持的工作站有：
OPC支持的BACnet BIBB包括：
OPC支持的操作系统
1.1.传感器1.1.1.温度传感器温度是空调设备监控的重要测量参数。温度的测量及其控制对保证新风及空调系统、冷热源系统的正常运行和节约能源等起到非常重要的作用。温度传感器分为室内、室外、风道和水道型。 室内温度传感器安装在室内最具代表性的位置：空气流通，远离出风口和门窗。室外温度传感器安装在屋顶或裙楼背光的位置，远离冷热设备，空气流通的地方。风道温度传感器按照安装的位置不同，分为送风温度、回风温度、新风温度。风道温度安装在风道上，风道的位置选择，混合段后的平流区。 水道温度传感器安装在冷热源系统的水道上，位置选择在混合段后的平流区，最具代表性的位置。例如：集水器和分水器上的总管直段中部。水道温度传感器带有一个套管。水管开孔後焊接一个与套管螺纹匹配的水管，将套管安装後，将温度传感器再安装在套管上，温度从套管传到温度传感器上。 温度范围从-40℃～120℃。温度传感器采用KVV 2*1.0直接接入控制器的输入端。安装方式参见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。 温度传感器给出的是模拟信号（电阻信号）。控制器输入设置在“Thermistor”位置，在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“10K –40 to 120 Deg.C”。考虑到温度有±2％的误差，应根据手持仪表测试值或者安装的机械表对比後校正，校正值记录在数据库内。 1.1.2.湿度传感器湿度传感器分为室内、室外和风道型。 室内湿度传感器安装在室内最具代表性的位置：空气流通，远离出风口和门窗。室外湿度传感器安装在屋顶或裙楼背光的位置，远离冷热设备，空气流通的地方。风道湿度传感器按照安装的位置不同，分为送风湿度和回风湿度。风道湿度安装在风道上，风道的位置选择，混合段后的平流区。 温度范围从0～100％。变送器电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端。安装方式参见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。 控制器输入设置在“0-5VDC”或“4-20mA”位置，要与变送器的输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 5.0 Volts”或“0.0 to 20mA”。该湿度是相对湿度，数字从0～100％。通常控制范围30％～65％，通过启停加湿器增加湿度，关闭加湿器打开风机降低湿度。湿度值的校验需要专用的仪器，一般采用经验值进行对比，较验其合理性。 1.1.3.液体流量变送器液体流量变送器简称流量计，安装在冷热源出水（或回水）总管上，测量冷水（或热水）流量，与温差一起计算总的冷（热）负荷。流量计有多种工作原理，最适合BAS使用的是电磁流量计。电磁流量计插入水管道，通过水流切割磁力线，计算水流速度，一般选用最大水流速度为8m/s。水管的接面积乘以水流速度就是水流量。安装的深度与管径有关，按照流量计附带的标尺刻度安装。另外，水流方向要与流量计的指定安装方向相同，否则测量不准。流量计的安装角度斜45度，详见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。流量计的电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端。 液体流量变送器的安装需要在水管上焊接相应管径和长度的水管，变送器安装在接驳管上，注意承压16公斤以上，安装过程需要与冷热源系统的安装施工配合。安装之后需要试压、清洗管道焊渣。 控制器输入设置在“0-5VDC”或“4-20mA”位置，与流量变送器输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 5.0 Volts”或“0.0 to 20mA”。注意最大流速的设置，0～8m/s对应信号0～5VDC，线形化，在程序中换算，或在自定义的对应标中换算。接面积的单位必须是“米”。流量的校验对比需要专门的仪器。一般采用经验值进行对比，较验其合理性。 1.1.4.水管压力变送器水管压力变送器在冷热源系统中测量供回水压力，计算压差最为控制依据比例调节电动旁通阀门。压力变送器的电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端。安装方式参见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。 水管压力变送器的安装需要在水管上焊接相应管径和长度的水管，变送器安装在接驳管上，注意承压16公斤以上，安装过程需要与冷热源系统的安装施工配合。安装之后需要试压、清洗管道焊渣。 控制器输入设置在“0-5VDC”或“4-20mA”位置，与压力变送器输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 5.0 Volts”或“0.0 to 20mA”。线形压力范围与0～5VDC对应，在程序中换算，或在自定义的对应标中换算。压力的校验要与相应的机械压力表对比。由于压力探头与水流方向垂直，故测量值是静压值。 1.1.5.MODBUS电量变送器MODBUS电量变送器安装在变配电系统当中，检测三相电流、三相电压、功率因数、频率、有功功率、无功功率。最到25个MODBUS电量变送器通过MODBUS总线联接到MODBUS通讯控制上。通过互感器取三相电流和三相电压可以换算出其它电量参数。注意每相最大测量电流25A，最大测量电压500V。MODBUS网络线采用FTP敷设在线槽或线管内。安装方式参见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。 MODBUS电量变送器是并联在MODBUS-Link通讯控制器上。MODBUS电量变送器的地址要与控制器设置的地址一致。设置参数顺序参见产品说明书。设置工具是RC-Toolkit的MOSBUS设置工具。 1.1.6.光量度变送器光量度测量是通过光敏电阻检测室外光亮度，作为控制室内外照明的依据。变送器必须安装在不受太阳光线或灯光直射的位置。变送器的电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端。安装方式参见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。电源12～35VDC供电，信号4～20mA。控制器输入设置在“4-20mA”位置，与变送器输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 20mA”。 1.1.7.CO2浓度变送器CO2浓度变送器检测空气质量情况，最为新风量和回风量的比例控制依据。CO2变送器分为室内型和风道型两种。室内CO2变送器安装在空气流通的公共区域，不要靠近出风口或门窗附近，可以安装在回风口附近。风道型CO2变送器安装在空调机组的回风风管上。变送器的电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端，控制器输入设置在“0-5VDC”或“4-20mA”位置，与变送器输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 5.0 Volts”或“0.0 to 20mA”。安装方式参见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。 1.1.8.空气压差开关空气压差开关用于检测空调机组新风机组的空气过滤器和风机两侧的压差，当达到设定值时传感器给出一个开关量。信号用KVV 2*1.0线缆接到控制器输入端，控制器输入设置在“Thermistor”位置。在输入数据库的“Range (范围)”选择数字信号“Off/On”。安装方式参见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。 1.1.9.水流开关水流开关用于检测冷热源系统的机组或水泵的水流状态。当水流达到一定压力的时候，水流开关叶片打开一定的角度，触发产生一个开关量信号。信号用KVV 2*1.0线缆接到控制器输入端，控制器输入设置在“Thermistor”位置。在输入数据库的“Range (范围)”选择数字信号“Off/On”。安装方式参见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。 1.1.10.液位开关和液位变送器液位开关是一个浮球装置。用于检测水池或者污水池的液位状态。安装固定在水池壁上或梯架上，留有一定的长度。浮球随水位起伏，产生开关量信号。水流开关用于检测冷热源系统的机组或水泵的水流状态。信号用KVV 2*1.0线缆接到控制器输入端，控制器输入设置在“Thermistor”位置。在输入数据库的“Range (范围)”选择数字信号“Off/On”。安装方式参见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。 液位变送器是利用水压作为参数，测量水位深度。液位变送器是投入式的，一般固定在水箱底部偏上，防止污物敷盖变送器。变送器的电源来自UPS集中供电，BV 3*1.5，信号KVV 2*1.0接到控制器输入端，控制器输入设置在“0-5VDC”或“4-20mA”位置，与变送器输出信号一致。在输入数据库的“Range (范围)”选择模拟信号“0.0 to 5.0 Volts”或“0.0 to 20mA”。安装方式参见《BAS传感器和变送器安装图集》和产品资料。 1.2.执行器1.2.1.继电器继电器是控制器数字（DO）输出的执行器。使用12VDC继电器。当控制器输出采用KVV2*1.0，接到继电器线圈上，另有两条线接到端子排，输出到设备配电箱的中间继电器上去。当控制器输出是“1”时，12VDC电压触发继电器闭合触点，“0”时断开。12VDC继电器的最大输出电流是5A，250VAC。启停控制继电器，观察继电器吸合情况，如发现吸合抖动或者不吸合应该立即更换继电器。 1.2.2.电动阀门电动阀门是在空调新风和冷热源等系统当中控制水流流量的电动装置。分为开关型和比例调节型。开关型电动阀门一般用于与机组连锁使用，例如冷水机组和冷却塔进出水管上的电动蝶阀就是开关型的。比例调节阀门用于空调机组和新风机组的表冷器回水管上安装，通过调节水流量，调节机组出风温度。电动阀门的控制信号是模拟信号0～10VDC。控制器输出电压值给电动阀门线性控制阀门开度0~100%。电动阀门的选择根据水管的管径而定。 开关型电动阀门的调试方法：当控制器给“1”，观察阀门是否开到100％，“0”时是否关闭到0％。是否有关闭不严、漏水等安装问题。注意安装的垂直度，关闭应灵活，严密。 比例调节电动阀门控制电压有0～10VDC，也有1～10VDC，应注意在数据库中标识更正。除了检测类似开关型阀门的项目自外，控制器给出10％，20％ ～100％的数据，检测比例调节法的刻度标并校正。在PID控制模块中注意将设置平衡点于50％的中间位置，使阀门调节幅度在设置点周围最敏感。作为冷／热水不同，PID的控制方式相反，应分别采用两个PID模块控制器阀门。 1.2.3.电动风阀执行器电动风阀执行器是在空调新风系统当中控制风量的电动装置。风阀执行器安装在新风百叶窗、回风风道百叶或者排风风道百叶，名称分别为新风阀、回风阀或者排风阀。分为开关型和比例调节型。开关型电动风阀阀门一般用于与机组联锁使用，例如新风阀随着风机的启停而开关。比例调节风阀执行器用于空调机组的回风量和新风量的调节，达到节约能源的目的。比例调节风阀执行器的控制信号是模拟信号0～10VDC。控制器输出电压值给风阀执行器，线性控制风阀开度0~100%。风阀执行器的选择根据风管面积而定。电动风阀执行器的调试方式与阀门调试方式相同。 1.2.4.变频器变频器是比例调节风机水泵等设备的功率设备。通常风机水泵只有启停两个控制位，当使用变频器驱动风机水泵时，可以进行0～100％额定功率的线性控制。通常用于变风量空调机组或者变流量冷热源系统当中，是节省能源的控制方法之一。变频器安装在设备配电箱内，它的控制信号来自控制器的模拟信号0～5VDC或4-20mA。 变频器的调试应给出合理的控制范围，比如空调机的最小功率输出应是最远风口的最小送风距离。为了节能而减少风机功率时不能损害通风系统的正常功能。
1.3.变配电系统设计1.3.1.配电系统概述本智能配电系统是由10/0.4KV配电系统高低压开关柜、发电机组和配电变压器等电力设备构成的综合建筑设施配变电网络电力监控管理自动化系统。本系统应采用分层分布式计算机网络系统，联结该配电系统内部的高、低压电力监测装置等，能实现对全部配电系统设备的运行数据、状态信息采集和管理。 本方案选用专业的FARAD 200C工业及楼宇变配电自动化系统实现整个配电部分的10KV系统、变压器以及400V低压回路（如水泵、电梯、消防、照明、无功功率补偿等）的保护、遥信、遥测、遥控、电能量管理、运行维护管理等自动化功能；监控系统留有通讯口，可与BA、MIS等系统连接，构成综合的设备管理系统。 本系统的基本保护、监控范围如下： • 高压环网开关柜的开关分/合状态监测； • 配电变压器运行状态（变压器温度、变压器事故信号）的监测； • 低压主进线、母联、信息中心配电开关等重要回路实现模拟量（电 流、电压、功率因数、有功、无功、频率等）采集、电路波形分析、告警、开关量采集和控制功能； • 对无功补偿的电容投入容量监测； • 发电机监控； • 直流屏监测。 1.3.2.系统构成方案本酒店配电智能化管理及监控系统工程应采用成熟先进的全分布、开放式结构设计，按间隔划分、单元化设计、分布式处理。系统采用以太网网结构。 监控系统具有高可靠性和可扩展性，整个系统分为间隔层、站级层和监控中心层三层，该电力监控系统采用了分层分布式结构。 1、间隔层 间隔层设备主要与开关、保护、变压器、发电机等一次设备直接联系，实现模拟信息、数字信息、电能量信息的采集、传输及控制等。 间隔层由低压开关柜上安装的智能仪表，变压器温度控制器等智能装置组成，并经总线型通讯链路与站级层通讯。 间隔层设备主要完中低压开关控制、中低压测量和信号采集，并与通信管理层进行通信等功能。 2、站级通讯层 该层由华力特公司研发生产的主控单元FM600等设备构成，主要负责间隔层设备采集的电力系统数据的处理、储存、调配以及通信协议的转换通讯控制等功能。 3、监控中心层 监控中心是整个企业生产电气设备的监视、测量、控制、管理中心。监控中心的计算机监控系统，包括服务器（兼工程师站）、以太网交换机、一台打印机、一套不间断电源。 监控中心予留和BMS系统的通信接口（标准以太网和RS485通信接口）。 服务器：是整个监控中心系统核心，担负着监控系统的主要任务，它将采集来的数据进行各种处理，建立相应的实时数据库和历史数据库，经网络响应各工作站的各种服务请求，并接收和响应操作员工作站的各类操作命令。同时也把遥测、遥信等实时数据信息送往商业中心BMS系统进行监视。 工程师工作站：是监控中心系统的人机界面。接收来自服务器的数据，由运行人员进行变电站运行工况的监视和控制。主要完成实时运行状态显示，监控系统的运行状态和报警，报表编辑和打印，画面，数据库等的编辑和修改。操作员工作站放置于监控中心，通过两个以太网口、以太网光纤收发器、光缆分别与监控中心的两台以太网交换机连接，同时作为系统的运行，维护及调试用。 监控中心设备需配置可靠的不间断电源。 1.3.3.系统各单元配置
本监控方案中, 通过安装在400V低压柜上的智能测控装置以实现低压柜开关的模拟量采集、开关量采集和控制，模拟量包括电流、电压、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、频率、功率因数等。开关量包括开关位置、储能状态（若有）、故障跳闸等。
变电所内的变压器、发电机的智能监控装置直接和通讯控制器通讯，向其传送如下数据： 变压器部分
发电机部分
要求变压器的温控温显装置、发电机的智能监控装置配备标准的RS485通讯口，支持MODBUS通讯协议。
要求直流屏的监控装置具有标准的RS485通讯接口，并支持开放的标准MODBUS通讯协议。变配电监控系统直接通过该通讯口实现直流屏的监控。直流屏的主控单元可实现如下功能（由直流屏设备厂家提供）： 测量功能：系统能够实时和定时进行数据采集，显示并上传操作电源、合闸电流、闪光电源、预告信号、事故信号、绝缘监察（接地信号、开关状态、对地绝缘电阻等）参数。 控制功能：能设置电压过高、电压过低、直流母线接地等。 监控功能：能实时监测各信号电流、各开关的分合状态、直流系统绝缘状况等。 1.3.4.与BAS的集成设计BAS通过标准开放数据接口方式从变配电系统获得其相关参数并进行监视。
1.3.5.监控管理软件FARAD 200C当地监控系统的主要功能是对变电站正常运行和事故情况下的生产过程进行实时监控，大屏幕彩色显示，定时自动报表打印或召唤报表打印，越限和事故报警，事故推画面、事件顺序记录与事故追忆，进行数据采集与处理，完成站内自动化控制功能，向调度传送远动信号与数据，接收调度遥控命令，以及其它一些运行管理功能。有如下特点： （1）系统具备标准的软硬件环境，选择通用的硬件配置．使之运行维护方便、灵活、简单，移植方便，与外界的联系直接有效，系统具有丰富的运行经验，具备很高的可靠性。 （2）系统采用先进的开发工具，如VISUAL C++，POWER BUILDER等，可靠性高，易于维护。 （3）系统符合模块化结构、易于扩充的设计原则，系统数据库及通信都有扩展的能力。 （4）系统具有自检功能，监视外设运行状态，并具有较强的抗干扰能力；具有失电保护和检测功能，在电源恢复后能自动启动并恢复运行。 （5）系统选用多任务操作系统Windows 95或Windows NT，具有丰富的服务程序及支持软件，软件在实时和事件的驱动方式下运行，具有方便的软件维护功能，并具有在线和离线诊断功能。
监控系统首先处理各种不同规约的信息，发送和接收遥测、遥信、遥控、系统对时，配置信息的请求、应答、报文，将实时数据按相同的数据格式存入实时数据库，为系统其它模块提供数据来源。基本的规约包括部颁 CDT现约，部颁 SC－1801规约和 DNP 3.0规约，同时预留规约接口，使用户方便地扩充通讯规约。系统能够同时处理8-24个CCU通道信息，实时数据刷新周期小于3秒。
系统对采集到的实时数据作如下处理： ①检测数据的合理性。当系统的收到的数据超出合理性范围，对其进行复位为某一合理值。 ②处理计算、统计。对各采集量收集其最大、最小值及发生时间，统计电压、频率合格率，对电度量按峰、平、谷值累加，实现分时计费
事件记录包括名开关状态的变位，保护装置动作信号，控制操作及操作后状态变化等。系统记录事件发生的时刻、事件性质和名称，显示、打印在 CRT、打印机上，供用户分析事故原因。故障录波功能可以显示、打印带时标的故障波形，供精确分析故障。
系统对测量实现超限报警，越限报警死区处理，越限时间累计及超时报警。对开关量状态变位报警，非操作变位报警，报警恢复、确认处理。报警以声、光形式实现，并实时地显示在屏幕上，存入历史事项库中，供操作员查询。
软件系统对不同的使用人员分级授权，操作人员只能进行权限允许的操作。系统管理员具有最高权限，能涉及系统各个部分，并对使用者的权限进行管理。获得权限的人员可在监控计算机或工作站上执行遥控跳合闸操作，采用口令核对和操作返校确保操作准确。
测量量周期性地存入历史数据库，为报表、曲线的生成提供数据源。同时记录事件顺序记录和异常事项记录及设备运行检修等，形成完整的历史数据库。
屏幕采用流行的Windows多文稿窗口界面，画面可放大、缩小、打印。屏幕显示的内容有： ①主接线图：实时显示断路器、开关、隔离开关的状态，在各主设备旁显示电流、功率和电度值，母线电压等测量值，显示系统时钟。 ②重要测量值的趋势曲线图、负荷曲线图，电压、电流、功率曲线及捧图。 ③变电站实时数据表格。 ④事故报告信息。 ⑤控制操作过程记录。 ⑥各类日报表，月报表及运行日志等。 ⑦保护运行状态，整定值和参数等。 ⑧自动化系统各设备运行工况图。
系统可形成各种形式的报表，用户可在线进行修改、编辑，并可定时、召唤打印。 ①日常报表，包括整点电压、电流、有功、无功、频率等。 ②月报表．包括电度计量，保护、线路故障次数、月电压及负荷的统计分析等。
- 实时数据采集与处理 - 系统的诊断和恢复 - 系统具备远程诊断和恢复功能，并具有极强的安全措施 - 可根据需要任意定制画面和连接动态数据源 - 提供开放的实时数据库（支持SQL访问）和历史数据库接口 - 与BA及其他系统的接口 - 系统参数设置 - 系统时钟同步 - 事件实时打印和召唤打印 - 系统安全和多级权限管理 - 电压合格率计算 - 定时和召唤报表 - 遥测实时数据查询 - 遥信实时数据查询 - 电能实时数据查询 - 计算实时数据查询 - 电压棒图 - 历史数据查询 - 历史记录曲线 - 事件记录查询 - 事件顺序记录和事故追忆 - 实时数据趋势图 - 挂/摘警示标志 - 通讯监视及设备工况 - 开关动作次数统计 - 遥测在线编辑 - 遥信在线编辑 - 遥控遥调操作 监控画面管理 事故推画面 - 事故和异常报警 - 配电系统设备控制 - 支持双屏显示配电系统图 - 操作票生成、打印 - 操作闭锁及防误操作 1.3.6.系统功能描述
A、正常运行监视 在中央监控室的彩显上显示配电系统的正常运行情况。还可以将信息经企业局域网传送到相关部门或工程师办公室的电脑上，供查询信息。能够监视的正常运行信息如下： 配电柜部分： 高压柜及400V低压系统一次接线图（图形）； 低压母线段电压（数据）； 各开关状态、储能机构状态（带电操的开关）（图形／文字）； 所有回路电流（三相）、各回路有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、功率因数、最大需量（数据）； 点击开关图标可在窗口单独显示该回路的详细信息，包括设备参数、运行参数、运行状态等。 柴油发电机： 发电机起停状态及电机主断路器状态（图形／文字）； 发电机转速、油压、温度、电流、电压、功率、功率因数（数据）； B、配电系统异常和事故报警 以音响和标志变光闪烁方式对下列异常和事故发出报警，并自动推出异常和事故设备所在的部分接线图，在监视器上显示相关文字信息： 事故： 开关故障跳闸 变压器高温 发电机事故 异常： 开关量非操作性变位 系统电压、频率越限 回路电流越限 变压器温度越限 发电机油压异常等
经过授权的人员能在监控机上以鼠标和键盘方式发出以下设备操作指令。发令前，系统将核对操作员名称和口令，确认无误后才允许指令下传，并记录该次操作的事件、操作人员、操作内容等信息，以备查阅： 开关合闸操作 开关跳闸操作 开关远程操作闭锁
经授权的人员可以鼠标和键盘方式进行以下设置与修改： 系统接线图绘制、修改 设备参数修改 报警限值设置、修改 增加、删除操作员 修改操作员密码 报表格式设计、修改等 1. 趋势图显示 菜单操作可在窗口显示下列曲线 当日和往天电压曲线 当日和往天回路负荷曲线 2. 运行报表和信息显示 菜单操作可在窗口显示下列信息 运行日志 周报 月报 设备台帐 参数配置表 系统操作流水帐 故障及异常报表 事件顺序记录 3. 、打印功能 定时或人工召唤打印下列资料： 系统接线图 当日和往天电压曲线 当日和往天回路负荷曲线 运行日志 周报 月报 设备台帐 参数配置表 系统操作流水帐 故障及异常报表 事件顺序记录等 4. 、与其它系统或MIS通讯 智能配电监控系统留有通讯口，可与MIS等其它网络需要涉及的计算机工作站传送任何所需的数据。MIS对配电系统的操作、监视权限由业主规定，配电监控系统设置。 1.1.1.产品功能描述1）、FM100-2智能测控仪
FM100-2 应安装在干燥、清洁、远离热源和强电磁场的地方。下表列出了FM100-2正常工作时需保证的环境参数。FM100-2要与其他设备相隔一定距离，以保证机体周围良好的通风散热条件。
2、智能遥信仪FDM320 功能：32路遥信量采集，用于监视多个低压回路的状态和信号；任意两个开关量通道的SOE分辨率为1毫秒，一次性可保存100个SOE记录；RS485通信接口，支持MODBUS规约。 3、主控单元FM600 • 以多种方式实现现场智能设备的信息汇总、处理及传送、控制、对时等功能； • 完成MODBUS、DNP、DL/T 645-1997等通信协议处理和转换； • 支持双以太网和CAN-BUS双总线高速数据通信接口； • 8个可自由配置的RS232/RS485接口，可用于与其他智能设备间通信； • 1个RS485接口，完成与GPS对时功能； • 1个RS485接口，完成与GPS对时功能； • 具有通信监视、自恢复功能。
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登陆后软件自动连接上控制器，从“控制器系统树“上可以看到所有在线的控制及其控件。每个DDC控制器都包含有如下控件，控件以数据库表单的形式出现。控件共有14组，包括：
